如何延長雙金屬錘頭的使用壽命

1.安裝錘頭的時候一定要和機器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定；

2.每次送進破碎機的物料都要進行抽檢，如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機的相應(yīng)的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應(yīng)性帶來的錘頭的磨損；

3.在破碎機的工作過程中均勻地將物料加入破碎機的破碎腔中，避免單面過載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。

4.如果物料造成破碎腔堵塞而停機，應(yīng)該立即關(guān)閉電動機，務(wù)必將物料清除干凈后方可重新進行破碎。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬復(fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時，開始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物 馬氏體 少量殘奧，基體為珠光體 鐵素體。

如何預(yù)防錘式破碎機錘頭的磨損

（1）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

（2）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。