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發(fā)布時(shí)間:2024-10-09 15:50  










中頻熔煉爐感應(yīng)圈堵死解決辦法
的冷卻水源在入爐定要加裝過濾網(wǎng),有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水,這樣河水中的異物很容易堵塞感應(yīng)圈,即便沒有異物進(jìn)入但是時(shí)間久了會(huì) 在感應(yīng)圈銅管內(nèi)部形成水垢降低感應(yīng)圈的冷卻水流量從而造成感應(yīng)圈通水不暢影響的整體性能,感應(yīng)圈在出現(xiàn)堵死情況后,如果能大概找到堵死位置的,可用 鐵線通到感應(yīng)圈銅管里面去,節(jié)能中頻熔煉爐,先兩頭通,找到距離,中頻熔煉爐供應(yīng)商,看能不能把里面雜物鉤出來,如果是水垢等氧化物堵住感應(yīng)圈,可通過注入稀硫酸的方法解決,如果是其它 雜物不熔的,而且勾不出來。只有把感應(yīng)圈膠木柱拆開,用火燒感應(yīng)圈線圈,把感應(yīng)圈銅管加熱到一定溫度(不燒紅就沒問題的),把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以,加熱時(shí)盡量不要使線圈變形太大,否則裝回時(shí)有點(diǎn)麻煩。以上方法效果不錯(cuò),對(duì)感應(yīng)圈沒有傷害使用也沒有影響。
但是要注意,如果線圈表面經(jīng)過火燒或者其它方式處理后,必然會(huì)造成表面絕緣的破壞,應(yīng)該及時(shí)用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H 高溫抗弧絕緣瓷漆進(jìn)行絕緣修補(bǔ),確保線圈重新安裝后不會(huì)打火或者拉弧。
各種合金熔煉爐工作原理:
中頻電源采用IGBT功率器件,并聯(lián)諧振基礎(chǔ)上的雙調(diào)控變流控制技術(shù)。在這種技術(shù)中,功率和變頻獨(dú)立調(diào)控,采用IGBT開關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率,采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)獲得的軟開關(guān)控制逆變過程,使設(shè)備在大功率下的工作可靠性大大提高,使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展,設(shè)備暫載率得以實(shí)現(xiàn)。
各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、 加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制,合肥中頻熔煉爐,保證產(chǎn)品重復(fù)精度
2、 設(shè)備中設(shè)計(jì)了的保護(hù)功能如過流保護(hù)、欠水保護(hù)、過熱保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等,大于增加設(shè)備的可靠性又方便設(shè)備的維護(hù)工作
3、 設(shè)備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示,使設(shè)備工作狀況直觀化,對(duì)于設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容調(diào)節(jié)更具指導(dǎo)作用
4、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米
5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。
6、每種熔煉爐的加熱能力,冷爐時(shí),每爐熔煉時(shí)間為40-50分鐘,熱爐時(shí),中頻熔煉爐設(shè)備,每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘
應(yīng)用范圍:金、銀、鐵、銅等及各種合金。
中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn):
1.產(chǎn)品啟動(dòng)性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路,解決了可控硅中頻啟動(dòng)困難的問題。
2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會(huì)污染電網(wǎng)、變壓器,開關(guān)不發(fā)熱,不會(huì)干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。
3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件,IGBT晶體管是德國(guó)西門康公司生產(chǎn)的,電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的,驅(qū)動(dòng)板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來,均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。
4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右,0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右,比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。


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