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發(fā)布時間:2024-10-21 04:04  








中頻透熱爐智能總控制臺的作用
總控制臺它可以對中頻透熱爐和機械裝置進(jìn)行集中控制,它置于現(xiàn)場,有利于對加熱工藝的全過程進(jìn)行控制。
1、對中頻電源的控制:
外控臺操作面板上裝有直流電壓表、中頻電壓表、中頻頻率表等主要儀表及水壓、總故障報警指示燈。在外控臺上可實現(xiàn)對變頻器的啟動、調(diào)功、關(guān)閉的控制??娠@示中頻電源主要運行參數(shù)。同時對加熱過程中出現(xiàn)的過流、過壓、冷卻水欠壓等故障均可顯示。
2、對機械設(shè)備的控制:
在操作臺上可以實現(xiàn)對進(jìn)料輸送輥道、加熱輸送輥道、快速拔料輥道的控制與運行速度的調(diào)整。對上料機械、卸料機械進(jìn)行自動控制。
3、對紅外測溫的監(jiān)控:
操作面板上安裝了紅外測溫顯示儀表。設(shè)有聲光報警指示器。
自控系統(tǒng)實現(xiàn)的功能:
5.l地溫度閉環(huán)控制,實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。
5.2過程控制效果的實時檢測;在行;過程中,實時分析監(jiān)控診斷
隨動狀態(tài),對各類異常情況及顯示提示、并聲光報警。

棒料透熱爐的技術(shù)特點
1、碳鋼加熱1250℃,芯表溫差≤50℃,噸耗380kWH。
2、6個月不修爐不打爐,爐襯快換,12個月不換導(dǎo)軌。
3、加熱開始時,金屬棒料中頻透熱爐廠商,可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動,啟動成功率。并通過溫度自動補償技術(shù)快速升溫,避免開機廢料損失及提高生產(chǎn)效率。
4、加熱結(jié)束時,可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料:當(dāng)一根坯料進(jìn)入感應(yīng)爐后,可在爐內(nèi)負(fù)載不斷變化工況下,自動調(diào)整輸出功率,使得坯料溫度穩(wěn)定,保持其恒溫輸出,在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料,避免了停機廢料損失。

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng):
1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。
2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃;感應(yīng)器出水水溫不超過55℃;
3、電容器并聯(lián)供水,并單獨設(shè)置進(jìn)出水管。
4、冷卻循環(huán)水路連接可靠,標(biāo)志明顯,能承受0.5MPa壓力無滲漏,換元件及部件時可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。
5、正常生產(chǎn)停電時上位水箱可自動投入運行,并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3~4立方米。
6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)(水-水熱交換器),感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。
7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。


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