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發(fā)布時(shí)間:2024-11-08 04:03  










這個(gè)樣子的鋼棒淬火處理線你見過沒?
這款鋼棒加熱設(shè)備是一款感應(yīng)加熱設(shè)備,該設(shè)備采用的電磁感應(yīng)原理來給鋼棒進(jìn)行加熱處理,鋼棒中頻加熱爐的感應(yīng)線圈通過交變電流以非接觸的形式,將熱量直接從工件內(nèi)部產(chǎn)生,不再是傳統(tǒng)加熱設(shè)備通過熱傳遞的加熱方式,減少了熱量損失,加熱達(dá)85%以上,降耗性能突出。
在鋼棒熱處理工程中,這款感應(yīng)加熱設(shè)備便成為了主力軍,設(shè)備安裝溫控系統(tǒng),采用的紅外線測(cè)溫儀,測(cè)溫,控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)中頻電源功率大小,以確保工件加熱溫度達(dá)到設(shè)定范圍,保證鋼棒熱處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)且。同時(shí)鋼棒淬火處理線爐體密封設(shè)計(jì),熱處理無粉塵、廢氣廢煙等產(chǎn)生,噪音低。
感應(yīng)器是鋼棒淬火設(shè)備主要部件,我們?cè)撛鯓颖pB(yǎng)好它呢?
了解感應(yīng)加熱的朋友們應(yīng)該知道,中頻加熱設(shè)備工件淬火的地方是在于設(shè)計(jì)的感應(yīng)器里面淬火,所以感應(yīng)器是整套設(shè)備的終輸出端,感應(yīng)器的日常維護(hù)和保養(yǎng),關(guān)系到的效率和產(chǎn)品品質(zhì),以及感應(yīng)器的使用壽命,因此保養(yǎng)維護(hù)非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚,為大家總結(jié)了一些關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容。
一、維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則:
定期除垢:鋼棒淬火設(shè)備感應(yīng)器使用10個(gè)月后,除垢一次,以后每6個(gè)月除垢一次。
定期拋光接觸面:感應(yīng)器和變壓器的接觸面因長(zhǎng)期使用造成接觸不良,要定期拋光接觸面的油污和灰垢。
定期校正:如果一套鋼棒淬火爐的感應(yīng)器頻繁使用更換,機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備工作原理,會(huì)造成感應(yīng)器圓度變形,平面異常。因此要視情況對(duì)感應(yīng)器在模具上進(jìn)行校正,保證加熱效果。
定期報(bào)廢:感應(yīng)器為銅制品,承德機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,在長(zhǎng)時(shí)間使用中,因?yàn)檠趸g,和日常加熱工作中的損耗,造成銅管壁厚變薄,電感變化,影響加熱效果。因此常用感應(yīng)器需24個(gè)月報(bào)廢,如果不是常用的感應(yīng)器30個(gè)月報(bào)廢。

淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)
淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng),也會(huì)使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號(hào)鋼在淬火時(shí)有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7~8MM時(shí)易發(fā)生開裂。故淬火時(shí)選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外,一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,截面尺寸變化又較大,如果冷卻劑選擇不當(dāng),壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。
6、機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機(jī)械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時(shí),造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。
7、零件外形對(duì)淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大,在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,另外,若零件的鍛造流線分布不良,機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備價(jià)格,亦可能在淬火時(shí)造成淬裂缺陷。
8、不及時(shí)回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時(shí)回火,以致組織應(yīng)力未能及時(shí)消除,將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。特別是對(duì)于尺寸較大的工件,淬火后雖然表面已冷到室溫,但心部尚未冷透,心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變,應(yīng)力在不斷增加,也就是說,機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片,淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行,以致在室溫放置一段時(shí)間后,零件才發(fā)生開裂。


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