如何有效提高穩(wěn)定土拌合站的拌合效率呢，接下來為大家詳細(xì)分析下：    穩(wěn)定土拌合站在使用前，可以用挖掘機(jī)翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。拌和機(jī)的機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動(dòng)器是否可以正常運(yùn)作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護(hù)裝置又是否齊全并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時(shí)間。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。

穩(wěn)定土拌合站是生產(chǎn)的穩(wěn)定材料專用拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)前必須做哪些準(zhǔn)備穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)前需對(duì)計(jì)量裝置自校標(biāo)定并記錄，清除地坑中積水。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計(jì)量方式為電腦式計(jì)量，電機(jī)調(diào)速方式為變頻調(diào)速，適合不同級(jí)配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過程進(jìn)行管理；具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇；穩(wěn)定土拌合站廣泛用于修筑高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

我公司主要從事穩(wěn)定土拌和站的研發(fā)，是的穩(wěn)定土拌和站供應(yīng)廠家，多年來以過硬的技術(shù)贏得廣大客戶的擁護(hù)與信賴。我們?cè)谶@里大致介紹一下穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無錯(cuò)接漏接。

   3、檢查各部分潤(rùn)滑情況，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有葉片分成三種基本類型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。每一種葉片在提供某種基本作用的同時(shí)，也提供另外兩種作用。根據(jù)不同的拌合工程對(duì)拌合要求的不同，選擇一種合理的葉片形式，使得拌合葉片提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足拌合過程的拌合要求。根據(jù)不同的拌合工程對(duì)拌合要求的不同，選擇一種合理的葉片形式，使得拌合葉片提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足拌合過程的拌合要求。如固體懸浮及互容液體的混合，要求穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片能提供大排液量、低剪切。

穩(wěn)定土拌和機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

   一、發(fā)動(dòng)機(jī)：采用康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)。結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、易于維修、廢氣排放低等優(yōu)點(diǎn)。

??二、液壓系統(tǒng)：行走采用變量泵與定量馬達(dá)組成的閉式系統(tǒng)。工作裝置采用變量泵與定量馬達(dá)組成的閉式系統(tǒng)。傳動(dòng)、噪聲低，可實(shí)現(xiàn)功率自動(dòng)分配。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。

??三、液壓件：液壓泵、液壓馬達(dá)采用國際公司進(jìn)口元件。、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

??四、變速箱與驅(qū)動(dòng)橋。采用兩速變速箱，低速用于作業(yè)和爬坡，高速用于行駛。驅(qū)動(dòng)橋采用剛性驅(qū)動(dòng)橋。結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量可靠。

水穩(wěn)拌合站配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)快速破損的原因篩網(wǎng)是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設(shè)備，是必不可少的一環(huán)，但是經(jīng)常由于篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等造成振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近佳含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。穩(wěn)定土拌合機(jī)工作中發(fā)生的故障及處理方法：1、維修前應(yīng)先切斷電源，確保安全。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。