裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長(zhǎng)度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

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高速數(shù)控車床磨刀的姿勢(shì)及方法如下：

1、人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；

2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；

3、磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°至8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離開砂輪時(shí)，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；

4、磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度；

5、修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀的尾部。

數(shù)控系統(tǒng)配備有多種遙控和智能接口。接口如RS-232C串行接口、Rs-422高速遠(yuǎn)距離串行接口及DNC接口等。配備DNC接口的數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問(wèn)題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過(guò)小來(lái)考慮。此外，在數(shù)控系統(tǒng)中采用MAP等******工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)或 Ethernet(以太網(wǎng)),為解決不同類型、不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)控機(jī)床進(jìn)入FMS和CMS等制造系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。

采用功能很強(qiáng)的可編程控制器。對(duì)于數(shù)控機(jī)床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設(shè)計(jì)制造。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床廣泛采用內(nèi)裝型或獨(dú)立型可編程控制器PC,它有專用的32位微處理器，基本指令執(zhí)行時(shí)間是0.2 us/step,有梯形語(yǔ)言程序16000tf以上，可以采用C語(yǔ)言或Pas語(yǔ)言來(lái)編制PC程序，程序容量為68-256KB,在PC與CNC之間有高速窗口。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和制造技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量和品種多樣化的要求日益提高，中、小批生產(chǎn)的比例明顯增大，促使數(shù)控機(jī)床不斷向著高效率、高質(zhì)量、高柔性和低成本的方向發(fā)展。采用C語(yǔ)言編程時(shí)，可以在個(gè)人計(jì)算機(jī)的開發(fā)環(huán)境下工作。利用PC的高速處理功能，使CNC與PC有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，而且可以利用梯形圖( Ladder)的監(jiān)控功能，使機(jī)床的故障診斷和維修更加方便。