高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高含鹽有機(jī)廢水的處理是國內(nèi)外研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)之一。國內(nèi)外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。生物法在處理高鹽廢水時(shí)表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時(shí)間越長；另外，微生物對環(huán)境的改變敏感，鹽度的突變通常會對處理系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

      例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進(jìn)行膜的選擇及定型?？芍^說膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點(diǎn).節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

升模式蒸發(fā)器 用途和特點(diǎn)：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

我們會腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀

?含鹽廢水零排放處理節(jié)能設(shè)備

但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；③高氯離子濃度對xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

5.7風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房內(nèi)安置2臺低噪聲三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，用于PW處理池內(nèi)的曝氣和回流，絮凝反應(yīng)池的攪拌混合，以及調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌和污泥消化濃儲池內(nèi)的消化。風(fēng)機(jī)房面積10.8m2。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保含鹽廢水的產(chǎn)生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機(jī)污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。但是由于高鹽對微生物的和抑制作用，生物處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙。下面介紹含鹽廢水的生物處理的方法。

  生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?；U水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理方法。機(jī)鹽類在微生物生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個(gè)脫鹽過程結(jié)束時(shí)廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進(jìn)行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時(shí)為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

這是因?yàn)閺U水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機(jī)分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實(shí)驗(yàn)設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過離子交換膜進(jìn)入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時(shí)間有關(guān)，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時(shí)間長達(dá)70 min，之后更換汲取液后操作時(shí)間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

5.6污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運(yùn)。高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。7系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會流到產(chǎn)品水中，充其量只會產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,節(jié)能廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝