管式換熱器

內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。浮動盤管換熱器板式換熱器：抗腐蝕板材，緊湊設(shè)計及較輕的重量使我們的設(shè)備適宜在海上航行。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管式換熱器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。

技術(shù)性特性

浮動盤管熱交換器技術(shù)性特性： 

1、加強熱傳導(dǎo) 螺旋狀銅盤管選用懸壁固定不動構(gòu)造，當熱媒物質(zhì)(飽和水汽或高溫水)流過管內(nèi)時，盤管造成髙速來回健身運動，強制性換散熱器附近水產(chǎn)生振蕩，進而巨大地提升了熱傳導(dǎo)膜指數(shù)a0，降低管外壁流體力學(xué)傳熱系數(shù)1/a0,提升了總導(dǎo)熱系數(shù)K。 2、全自動除垢 機器設(shè)備運作中因為盤管髙速波動，污垢沒辦法堆積敷著于管外壁上；另外因為盤管隨溫度轉(zhuǎn)變而造成伸縮式狀況，即便管外壁產(chǎn)生了小量污垢也會全自動掉下來(可按時由污水口排出來罐外)，消除了傳統(tǒng)式繁瑣的除垢加工工藝，因而，熱交換器能夠始終保持情況運作。 3、溫度控制 本機器設(shè)備配備“智商式溫度控制器”，可持續(xù)自動識別出水溫度，并命令調(diào)壓閥調(diào)整進到盤管內(nèi)的蒸氣(或高溫水)量，因而，即便負載起伏，出水溫度仍可維持在整時間常數(shù)的±2℃范疇內(nèi)。 4、降低占地面積 該機器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地約為同作用列管式換熱器的10%上下，不但減少了工程造價，合理運用室內(nèi)空間，并且有利于運送和起吊。浮動盤管換熱器設(shè)計各種板片之間構(gòu)成薄矩形通道，通過半片進行熱量溝通。

浮動盤管/半即熱式換熱器是一種節(jié)能換熱設(shè)備，具有以下特點：

a. 換熱，自動除垢：浮動盤管在蒸汽或高溫熱水流動離心力和內(nèi)外溫差作用下產(chǎn)生高頻顫動和自由伸縮，使水垢隨時自由脫落，強化傳熱效果，避免了人工除垢麻煩。

b. 蒸汽耗量穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯：對于汽－水換熱器，蒸汽在多級并聯(lián)的浮動盤管中不斷冷凝，后以冷凝水排出，蒸汽顯熱和潛熱都得到充分利用，實現(xiàn)供需動態(tài)平衡，減少能量損失。

c. 溫度控制準確：對于半即熱式浮動盤管換熱器在積分預(yù)測器和溫控閥的控制下連續(xù)監(jiān)測水溫及流量，使水溫在負荷波動下始終保持±2.2℃恒溫供水。

d. 熱供水量大，熱媒選擇范圍廣：采用浮動盤管技術(shù)和銅材，強化傳熱效果，提高換熱效率，使熱媒溫降大，產(chǎn)水量高，熱媒可以選擇飽和蒸汽或高、低溫熱水。