振動時效設(shè)備配件中，振動電機(jī)的質(zhì)量好壞直接影響到時效的效果，在使用過程中，會出現(xiàn)電機(jī)機(jī)殼斷裂現(xiàn)象，振動時效設(shè)備廠家解讀振動電機(jī)機(jī)殼斷裂的原因及防護(hù)辦法。

　　振動電機(jī)機(jī)殼斷裂一種是由于機(jī)殼鑄鐵件自身問題，客戶沒辦法解決，需要找生產(chǎn)廠家進(jìn)行解決。

　　引起振動電機(jī)機(jī)殼斷裂的另一種原因就是，在安裝時是否檢查地腳底面和安裝鋼板直接的接觸是否有平整，要求一定要平整接觸，兩個接觸面都為加工面，至少要有一個是加工面，振動電機(jī)底面也一定要檢查，確定為平整面無雜物才行。

　　其次是使用過程中注意，在開始的初期要每隔一天，重新緊固螺栓，這樣進(jìn)行兩三次之后，可以延長至每隔一個星期緊固一次，再進(jìn)行兩三次之后就可以了，如果是大型振動電機(jī)，要再在一兩個月之間進(jìn)行緊固一次。主要是防止在運行的時候，振動電機(jī)自身的振動力把螺栓振松了。有時可通過更換局部零件的辦法恢復(fù)振動電機(jī)的使用性能，有時則必須報廢。

　　振動電機(jī)使用過程中，嚴(yán)格按照以上注意事項，振動電機(jī)地腳斷裂的現(xiàn)象基本能杜絕，除非是不合格鑄造件。

電機(jī)兩端和絲杠軸承座上的軸承磨損后間隙過大，或者軸承缺少潤滑脂后軸承滾動體和保持架磨損嚴(yán)重造成負(fù)載過重。軸承磨損后間隙過大會造成電機(jī)轉(zhuǎn)子中心和絲杠中心存在同軸度誤差，使機(jī)械系統(tǒng)產(chǎn)生抖動。軸承滾動體和保持架磨損嚴(yán)重會造成摩擦力增加導(dǎo)致“堵轉(zhuǎn)”，“堵轉(zhuǎn)”在不至于導(dǎo)致“過載報警”的情況下，由于負(fù)載過重，會增加伺服系統(tǒng)的響應(yīng)時間產(chǎn)生振動。（6）如軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套從軸上取下，并放入原配軸承外套中。

立式振動電機(jī)：

   （1）激振力的調(diào)節(jié)：卸下附加塊壓緊螺栓，通過增減附加塊的數(shù)量來調(diào)節(jié)激振力；

   （2）上、下偏心塊夾角的調(diào)節(jié)：上偏心塊為固定塊，下偏心塊為可調(diào)塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸兩端面上刻有基準(zhǔn)線，下偏心塊外表面裝有標(biāo)明旋轉(zhuǎn)角度的標(biāo)尺，旋松下偏心塊壓緊螺栓，轉(zhuǎn)動下偏心塊，使下偏心塊上的角度標(biāo)尺刻線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸基準(zhǔn)刻線，調(diào)至所需角度，擰緊下偏心塊壓緊螺栓；3、振動電機(jī)長期嚴(yán)重受潮或腐蝕性氣體侵蝕，絕緣電阻下降，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行大修或更換同容量、同規(guī)格的封閉電動機(jī)。如需調(diào)節(jié)上偏心塊角度，也可按相應(yīng)方法調(diào)節(jié)。

電機(jī)過熱的原因：

負(fù)載方面

a、電動機(jī)過載運行

  當(dāng)設(shè)備不配套，電動機(jī)的負(fù)載功率大于電動機(jī)的額定功率時，則電動機(jī)長期過載運行（即小馬拉大車），會導(dǎo)致電動機(jī)過熱。維修過熱電動機(jī)時，應(yīng)先搞清負(fù)載功率與電動機(jī)功率是否相符，以防盲無目的的拆卸。

b、拖動的機(jī)械負(fù)載工作不正常

  設(shè)備雖然配套，但所拖動的機(jī)械負(fù)載工作不正常，運行時負(fù)載時大時小，如脫粒機(jī)喂入量過大時，電動機(jī)過載而發(fā)熱。

c、拖動的機(jī)械有故障

  當(dāng)被拖動的機(jī)械有故障，轉(zhuǎn)動不靈活或被卡住，都將使電動機(jī)過載，造成電動機(jī)繞組過熱。