橡膠注射機的發(fā)展主要會呈現(xiàn)出下述幾種趨勢：

   (1)橡膠注射機將繼續(xù)向小型化發(fā)展。即小型化、少個數(shù)、無人化，可能成為一股新的潮流。這是因為此類機型的購入價格低，易於集中管理，而且生產(chǎn)效率也比較高。

   (2)橡膠注射的多工位機將進一步得到擴充。多工位機對於硫化時間長、大型橡膠制品更為優(yōu)越，利於提高生產(chǎn)效率，不僅在密封件、減震墊等模制品，對模壓注射鞋、鞋底和膠泵、實心胎等也是一種較理想的生產(chǎn)方式。

   近年來，一種更先進的橡膠注射機已開始進入市場，那就是全電動式橡膠注射機。這種橡膠注射機相對於傳統(tǒng)液壓式注射機有許多優(yōu)點，包括：節(jié)能、整潔、安靜、精度高及可重復(fù)性高等。所以，對於要求高精密的注射制品，它比傳統(tǒng)液壓式橡膠注射機有更好的性能。試驗表明，電動式橡膠注射機的可重復(fù)性比液壓式注射機高出50%，這對於保證制品穩(wěn)定大有好處。

注塑機操作過程 ：

　　1.不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 　　2.注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。 　　3.注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

對于現(xiàn)場注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的故障，可根據(jù)注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的工作原理，按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果一挖掘機動臂工作無力，從原理上分析認(rèn)為，工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：一是油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通；二是液壓泵內(nèi)漏，如液壓泵柱塞副的配合間隙增大；三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重；四是動臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴(yán)重；五是回油路不暢等。考慮到這些因素后，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點并予以排除。