5H注塑機液壓系統(tǒng) 1.高響應(yīng)的的伺服液壓系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)泵和變量泵，伺服液壓系統(tǒng)結(jié)合了伺服電機和液壓泵的無級調(diào)速特性特點，獨立調(diào)節(jié)液壓姓領(lǐng)先的精密節(jié)能,節(jié)能高達(dá)80%。 2.高精度、高響應(yīng)的PID算法模塊使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定。壓力波動小于0.5帕,重復(fù)性精度高。伺服電機只需要20 / s達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。壓力和流速的反應(yīng)只要0.03秒，不僅顯著提高重復(fù)性精度，而且開模位置精度達(dá)到0.5毫米保證模具性能。增加泵的輸出量通過增加電機速度，改善機器的操作速度。

清雙色注塑機采用轉(zhuǎn)盤旋式的原理，機器的壓板由伺服馬達(dá)控制，充分考慮了冷卻水系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的密封系統(tǒng)。

主要特點：

1.整機為模塊化設(shè)計，合模部分與注射部分可進(jìn)行多種拼接組合，擴大選用范圍；

2.兩套獨立平行布置的注射部件，可按照產(chǎn)品要求的射膠量量身定制， 更增其選配靈活性；

3.螺桿、料筒采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)合金鋼材，經(jīng)離子氮化處理，具有耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長等優(yōu)點， 并可根據(jù)所生產(chǎn)的工程塑料特性，選配專用螺桿；

4.兩套注射部件，可同時做注射動作，雙色制品一次成型，大大縮短成型周期；

    液壓式注塑機由于高壓節(jié)油造成的能量損耗高達(dá)36%-68%；同時油壓系統(tǒng)在待機狀態(tài)下亦仍有上列損失。而伺服馬達(dá)運轉(zhuǎn)時無流動損失、控制損失問題，磁滯損失極低；且在待機時不轉(zhuǎn)動，因此能耗低，而且與速度無關(guān)。全電動式注塑機的主要制動組件是交流同步伺服馬達(dá)。而伺服馬達(dá)的控制特性為噪音低、慣性低、激huo阻力小、加減速特性控制容易，無液壓系統(tǒng)中存在的液壓泵浦脈沖問題、氣泡、泄壓聲等問題，因此，更容易設(shè)定激huo及停止斜率,激huo振動低。