注塑機的綜合性能參數：

    設計制造注塑機比較合理的經濟指標，是考核它的一些綜合性能參數，是在滿足生產合格注塑制口之外的參數，即注射時空循環(huán)次數、用電總功率、設備總質量和設備外形尺寸等。

    空循環(huán)時間是由合模、注射座前后移動、開模和塑化、注射、保壓、冷卻及取出制件等生產動作時間之外的切換時間組成，是完成制品的一次循環(huán)中的無用功時間。

    空循環(huán)時間也是衡量注射機生產能力的指標，它反映了注射機機械結構質量、動作靈敏度、液壓系統(tǒng)以及電器性能參數的工作質量。

立式注塑機注射部分故障問題與處理方法：

半自動無射膠動作處理方法：

　　1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

　　2）：斷線。檢查線路。重新接線。

　　3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。

熔膠時螺桿響處理方法：

　　1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

　　2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

　　3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

　　4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

    射膠動作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

　　2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無化。

    螺桿斷原因

　　1）：射移不同步，調整射移同步±0.05

　　2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05

　　3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。

　　4）：溫度沒有達到所用料的熔點。

　　5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。

　　6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

    立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。